Які матеріали зазвичай використовуються фрезерні фрези

Основні вимоги до матеріалів фрезерного різака

1) Висока твердість і зносостійкість: при нормальній температурі ріжучі матеріали повинні мати достатню твердість, щоб врізатися в заготовку; При високій зносостійкості інструмент не буде зношується і продовжить термін його служби.

2) Хороша термостійкість: інструмент буде генерувати багато тепла в процесі різання, особливо коли швидкість різання висока, температура буде дуже високою. Тому матеріал інструменту повинен мати хорошу термостійкість, яка може підтримувати високу твердість при високій температурі і продовжувати різання. Цю властивість з високою температурною твердістю ще називають термотвердістю або червоною твердістю.

3) Висока міцність і хороша в'язкість: в процесі різання інструмент повинен нести великий вплив, тому матеріал інструменту повинен мати високу міцність, інакше легко зламати і пошкодити. Оскільки фрезерний фрез буде порушений і вібрований, фрезерний матеріал різак також повинен мати хорошу в'язкість, щоб запобігти колапсу краю і фрагментації.

Загальні матеріали фрезерного різака

(1) Високошвидкісна інструментальна сталь (відома як високошвидкісна сталь, передня сталь і т.д.) ділиться на високошвидкісну сталь загального призначення і спеціального призначення.

1) Вміст вольфраму, хрому, молібдену і ванадію високий, а твердість гасіння може досягати hrc62-70. Він все ще може підтримувати високу твердість при 600 ° C.

2) Ріжуча кромка має хорошу міцність і в'язкість і сильну вібраційну стійкість. Його можна використовувати для виготовлення інструментів із загальною швидкістю різання. Для верстатів з поганою жорсткістю високошвидкісний сталевий фрези все ще може різатися плавно.

3) Хороша продуктивність процесу, легка кука, обробка та шліфування, а також може виготовляти інструменти зі складними формами.

4) У порівнянні з цементованими карбідними матеріалами, він все ще має деякі недоліки, такі як низька твердість, погана червона твердість і зносостійкість.

（2）

Цементований карбід

: виготовлений з карбіду з металу, карбіду вольфраму, карбіду титану і металевого в'яжучого в основному кобальту порошкової металургії.

1) Він витримує високу температуру і підтримувати хороші показники різання приблизно при 800-10000c. Швидкість різання може бути в 4-8 разів вище, ніж у високошвидкісної сталі.

2) Висока твердість і хороша зносостійкість при кімнатній температурі.

3) Міцність згину низька, ударна в'язкість погана, а лезо непросто подрібнити. Він дуже гострий.

Зазвичай використовуваний цементований карбід можна розділити на три категорії:

(1) Вольфрам кобальт цементований карбід (YG)

Широко використовуються марки YG3, YG6 і YG8, в яких число вказує відсоток вмісту кобальту. Чим більше вмісту кобальту, тим краща в'язкість, удар і вібраційна стійкість, але твердість і зносостійкість будуть знижені. Тому сплав підходить для різання чавуну і кольорових металів. Він також може бути використаний для вирізання грубих деталей з високим впливом і гасів сталевих деталей і деталей з нержавіючої сталі.

(2) Титановий кобальт цементований карбід (YT)

Широко використовуваними марками є YT5, YT15 і yt30, і це число представляє відсоток карбіду титану. Цементований карбід, що містить карбід титану, може поліпшити температуру склеювання сталі, знизити коефіцієнт тертя, трохи поліпшити твердість і зносостійкість, але знизити міцність і в'язкість згину і зробити властивості крихкими. Тому цей вид сплаву підходить для різання сталевих деталей.

(3) Цементований карбід загального призначення

Додавання відповідної кількості рідкісних карбідів металу, таких як карбід танталу і карбід ніобію, до вищезазначених двох видів цементованого карбіду може очистити його зерно, поліпшити його нормальну жорсткість температури і високу температуру твердості, зносостійкість, температуру склеювання і стійкість до окислення, а також підвищити міцність сплаву. Тому цей вид цементованого карбідного різака має хороші комплексні експлуатаційні характеристики різання і універсальність. Його марки yw1 Yw2 і ya6 в основному використовуються для складних в обробці матеріалів, таких як високоміцна сталь, термостійка сталь, нержавіюча сталь і т.д.

(3) Кераміка: також відома як окислювальний фрезерний фрез,

1) Надзвичайно висока твердість, термостійкість до 1200 градусів, висока міцність на стиск,

2) Крихкість занадто велика, тому міцність не висока, тому кількість різання не може бути занадто великою. Тому він більше підходить для остаточної обробки, або інших високостійких неметалевих оброблених виробів.

За основними його компонентами нові керамічні інструментальні матеріали можна розділити на три категорії: глиноземна система, нітридна система кремнію і композитна система алюміну нітриду кремнію. Всі види керамічних інструментальних матеріалів можна наносити тільки на певний діапазон різання відповідно до їх складу і властивостей. Наприклад, при фрезеруванні сталі (твердість нижче 35hrc) можна вибрати тільки гарячий пресований керамічний фрез; При фрезеруванні сірого чавуну слід віддавати перевагу керамічному інструментальному матеріалу Сіалона (тобто композитному Si3N. - Керамічному інструменту Al2 () 3, який є загальною назвою різних складних груп, що складаються з елементів серії Si-Al - () - N), а потім гарячого пресування керамічного інструментального матеріалу; При фрезеруванні нікелевого базового сплаву (рот ≤ 6,35 мм, f = 0,13 ~ 0,30 мм) більш підходящим є керамічний інструмент Сіалон.

(4) Надтвердий інструментальний матеріал: алмаз і кубічний нітрид бору.

1) Відмінно відрізняється твердістю, зносостійкістю і термостійкістю. Має достатню в'язкість і витримує температуру до 2000 градусів,

2) Крихкість занадто велика і міцність не висока, що більше підходить для остаточної обробки

Алмаз широко використовується в фрезерних фрезах, в основному переробляючи всі види кольорових металів, неметалевих матеріалів і композитних матеріалів. Кубічний нітрид бору (CBN) в основному використовується в фрезах для обличчя, а типовою маркою є ldp-j-cxf (композитний блок полікристалічного різака).

(5) Матеріал з покриттям.

Мається на увазі покриття шару металевого з'єднання з високою міцністю і високою зносостійкістю в кілька мкм товщиною на поверхні цементованого карбіду або високошвидкісних сталевих інструментів. Він не тільки має ударну в'язкість матриці, але і має високу твердість поверхні, що розширює діапазон застосування покритого леза і значно покращує продуктивність різання.