Параметри різання кінцевого фрези

1. Швидкість різання

Вибір швидкості різання в основному залежить від матеріалу заготовки, що буде оброблена; Вибір швидкості подачі в основному залежить від матеріалу заготовки і діаметра кінцевого млина. Зразки інструменту деяких зарубіжних виробників інструментів кріпляться таблицею вибору параметрів різання інструменту для довідки. Однак на вибір параметрів різання також впливають багато факторів, таких як верстат, інструментальна система, форма заготовки і режим затиску. Швидкість різання і швидкість подачі повинні бути скориговані належним чином відповідно до фактичної ситуації.

Коли термін служби інструменту є пріоритетним фактором, швидкість різання та швидкість подачі можуть бути належним чином зменшені; Коли стан відколу від краю не є хорошим, швидкість різання може бути відповідним чином збільшена.

2. Зворотне фрезерування

Використання переногоме фрезерування сприяє запобіганню пошкодженню леза і поліпшенню терміну служби інструменту. Однак потрібно відзначити два моменти: (1) якщо для обробки використовуються звичайні верстати, постарайтеся усунути зазор механізму подачі; (2) Коли оксидна плівка або інший загартований шар, утворений процесом лиття та кування, залишається на поверхні деталі, слід прийняти зворотне фрезерування.

3. Матеріал інструменту

Сфера застосування і вимоги високошвидкісного сталевого тореалеріза відносно широкі. Навіть якщо вибір умов різання трохи неправильний, проблем не буде занадто багато. Хоча цементований карбід кінцевого фрези має хорошу зносостійкість при високошвидкісному різанні, його діапазон застосування не такий широкий, як високошвидкісний сталевий кінцевий фрез, а умови різання повинні строго відповідати вимогам застосування різака